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產品編號:
12301835216
產品名稱:
可焊錫槍色
規  格:
產品備注:
產品類別:
槍黑、代鉻
 
   產 品 說 明
 

CB-SNI可焊錫鎳合金工藝

深圳韓旭化工有限公司CB-SNI可焊錫鎳合金工藝,主要設計目的是為了達到黑鎳可直接焊錫的效果,為鍍鎳層表面添上一層黑色裝飾性表面效果。鍍層含錫60-65%,含鎳35-40%。

一、 工藝特點

1、無氰,無刺激性氣味,可低溫操作,色澤可調;

2、由于鍍液穩定,所產生的色澤亦穩定;

3、加強防腐蝕性能;

4、不需要保持層,因為錫鎳鍍層具有很好的耐磨損能力,并能防止表面氧化

5、可用于滾鍍工藝。

二、 操作條件

范圍                  最佳

焦磷酸亞錫g/L                   5-15                        8

氯化鎳g/L                    40-80                 60

焦磷酸鉀g/L                    250-320                280

檸檬酸銨g/L                    25-45                      30

CB-A 絡合劑mL/L                 50-150                100

CB-B發黑劑mL/L              10-35                  15

CB-B1特黑增黑劑ml/L            5-30        (一般不需要,深黑會影響焊接)

陰極電流密度A/dm2             0.5-2.0                1.0

鍍液溫度℃                 45-55                   50

電鍍時間()                    1-5                        2

pH                         7.0-9.0                     7.8

波美度Be                       25-32                       28

陽極                           碳板

陰陽極面積比                   1:1-1:2

攪拌                           陰極移動

過濾                           連續過濾

鍍槽                           加強PVC或鋼槽襯膠里

加熱器                     石英或鈦加熱筆

(非特別要求,不建議加CB-B1增黑劑,雖然黑度增加,會影響到焊接效果)

三、 鍍液配制及維護(100L為例)

3.1.先注入50L的純凈水,加入焦磷酸鉀攪拌均勻(留3.5公斤焦鉀用來溶解錫鹽)。

3.2.用余下的3.5公斤焦鉀溶解錫鹽,溶好后緩慢攪拌加入槽里并繼續攪拌均勻。

3.3.在另一個容器里把氯化鎳溶解后加入A絡合劑完全溶解后加入鍍缸(建議用檸檬酸銨溶解絡合氯化鎳更快),再加入B添加劑并攪拌均勻后,才可開始電鍍。

3.4. 絡合劑A:主要用來絡合鎳鹽,是鎳鹽和錫鹽電位一致,生產過程中,加鎳鹽1KG需添加絡合劑A2.5L,經過絡合的鎳鹽加入缸里,不會產生不溶解物,每生產100安培小時需補加鎳鹽120-180,每加1鎳鹽需補加絡合劑A 1~2.5ml。

3.5.補充鎳鹽的同時也可補充錫鹽,錫鹽的補充可以按照100安培小時補100-120,B發黑劑可按照100-200毫升來操作

3.6.焦鉀的補充按照(鎳鹽+錫鹽)的克重*3.5倍來大致計算,以上添加是經驗值,實際添加請按分析數據添加。

3.7.廠家配置鎳水補加方法:(氯化鎳100+50克檸檬酸銨+絡合劑A 250毫升)/升純水配成鎳水補加,顏色不黑直接補加鎳水和B光劑;補加錫水配制:(焦鉀300+錫鹽100克)/升純水,遇到走位差,發灰時可直接補加錫水。

四、 操作流程及要求

4.1.錫鎳合金工藝可使鎳鍍層表面呈現黑色效果,其流程如下:

鍍鎳→回收→清水洗→水洗→HX 錫鎳電鍍→回收→后處理→水洗→水洗→干燥
 4.2.
掌握錫鹽和鎳鹽的補充比例。由于本鍍液使用不溶性陽極,補充原材料率較高,如鍍層發霧發白,一般是鎳鹽含量太低或錫鹽含量偏高,鍍層發暗呈現褐色,脆性增強則可能鎳鹽含量太高或錫鹽含量偏低。
  4.3.
焦磷酸鉀的補充:鍍液混濁說明焦磷酸鉀含量偏低。
    4.4.
正確補充添加劑:添加劑太少,鍍層黑度不夠、發霧;添加太多,造成浪費。
    4.5.PH
值需每天檢查,調高用氫氧化鉀,調低用磷酸。

五、 溶液控制

一)、保持原材料及添加劑濃度

100安培小時,各種材料的消耗量如下:

錫鹽                       140g

HX 鎳鹽                    240g

HX 導電鹽                  125g

HX NoA 添加劑          600mL

HX NoB 添加劑          30mL

在實際生產過程中,大部分損耗來自帶出損失,故未固定生產量時可按上面值參考補充。

二)、帶水損耗量

1000dm2電鍍表面計算:

帶水量                 2mL/dm2                 3mL/dm2

錫鹽                        22g                        33g

鎳鹽                        160g                       240g

焦鉀                         400g                   600g

A 添加劑                     200 mL                    300mL

B 添加劑                        30 mL                  45mL

三)、鍍液失調現象

鍍液標準濃度

濃度偏低

過量添加

焦錫(8-10/L

黑色程度增加,高電位灰

黑色程度減弱,覆蓋能力降低

氯化鎳

黑色程度減弱,覆蓋能力降低,高電位灰

黑色程度增加,附著力差

焦磷酸鉀

黑色程度減弱,高電位灰

黑色程度增加,低電位色澤不均勻

A

黑色程度減弱,覆蓋能力降低,高電位灰

黑色程度增加,附著力強

B

黑色程度減弱,高電位灰

覆蓋能力降低

PH

高電位灰

四)、常見問題及處理方法:

常見問題

可能原因

處理方法

高電區燒焦

1.電流過大

2.焦鉀嚴重不足

1.降低電流

2.補加焦鉀

鍍層偏黃

1.錫鹽不足(被氧化)

1.補加錫鹽

高電位灰朦或者脫皮

1.鎳鹽不足

2.AB添加劑不足

3.PH值太低

1.補加鎳鹽

2.補加2~5毫升添加劑

3.調整PH

 

色澤深褐且不勻

1.鍍液錫高鎳低或相反

2.鍍液溫度偏低

3.B發黑劑含量偏低

4.鍍液HP偏高

 1.分析調整

 2.升溫至4550

 3.適量補充B發黑劑

 4.用鹽酸調整

鍍液發霧

1.鍍液混濁

2.電鍍時間太長

3.有機雜質污染

 1.升溫至50

 2.適當縮短

3.活性炭處理

鍍層有不均勻藍紫色

(低區起彩)

1.陰極電流密度太小

2.電鍍時間太短

3.鍍液錫含量偏低

4.鍍液PH不在工藝范圍

1.適當加大電流

2.適當延長時間

3.調整

4.調整PH

 

 

鍍層槍色太淡

 

1.鍍液溫度太高

2.B發黑劑含量太低

3.PH值不在工藝范圍內

4.鍍液濃度太高

5.電鍍時間太短

6.陰極電流密度太大

7.錫與鎳離子比例失

1.不應超過55

2.適當補充B發黑劑

3.檢查并糾正

4.適當沖淡

5.適當延長時間

6.檢查并糾正

7.分析調整

鍍層脆性,色澤灰白

1.鍍液有銅.鉛等重金屬

1.加適量鋅粉,過濾

鍍層可用手揩去

1.鍍層未經堅膜處理

2.中間層表面被氧化

1.100度烘干

2.用酸活化后再鍍

鍍件烘干后有白跡

鍍后清洗不凈

鈍化不良

加強清洗

檢查并糾正

鍍層粗糙和條紋

 

鎳量不足

錫量不足

B發黑劑不足

補充鎳鹽

補充錫鹽

補充B發黑劑

槍色鍍層抗蝕性不好,結合力不好

焦鉀不足

鎳鹽不足

金屬雜質影響

底層太薄

未做好鈍化

未固化鍍層

鍍槍色前未活化好

中間鎳表面氧化

補加

補加

小電流電解

增加底層厚度

做好鈍化工序

100度干燥

鍍前稀硫酸活化

六、常見問題處理請參考此標準,若需進一步詳細數據或咨詢,請致電我司技術部:

    技術專線:13243796333 

        13243796333  13537788125   QQ:390891886  532981000

    E-mailgee_sz@163.com

 

點擊數:381  錄入時間:2020/12/30 【打印此頁】 【關閉
 
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